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軋鋼機(jī)生產(chǎn)過程中軋輥的使用有哪些需要注意的地方?
來源:benedictedelmas.com 發(fā)布時(shí)間:2019年12月30日

  眾所周知,軋輥是軋鋼工藝中的易損件,有時(shí)用不正確能直接毀掉軋輥,給生產(chǎn)帶來損失和不便。今天福建軋鋼機(jī)廠家來為大家總結(jié)一下軋輥的正確用法和維護(hù)要求!

  軋輥在軋制過程中與高溫軋制材料接觸,要承受軋制壓力,扭曲力還要承受機(jī)械沖擊,機(jī)械磨損與熱作用。處理不當(dāng)就會(huì)引發(fā)軋輥疲勞,是軋輥失效。在使用軋輥時(shí),要嚴(yán)格按照上下輥直徑偏差在0.05-0.15mm之間,在這種狀態(tài)下,能夠減輕帶材對(duì)軋輥的瞬時(shí)沖擊力過大,保護(hù)輥面不受傷害。軋制水冷卻要均勻連續(xù)足量對(duì)軋輥進(jìn)行有效冷卻。

  軋輥在軋制過程中沒軋輥表面溫度最高不超過55℃一下最佳,高鉻鑄鐵材質(zhì)的裝最高溫度不超過60℃,鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥?zhàn)罡卟怀^65℃。否則輥面容易出現(xiàn)熱疲勞或改變輥型曲線。每次生產(chǎn)之前必須將軋輥表面各種缺陷(主要是龜裂紋)去除掉。

  軋輥上機(jī)一次使用和修復(fù)(包括磨損,疲勞層去除與輥型修復(fù))的磨削總量一般為0.35-0.6mm為宜。軋輥每次上機(jī)軋制軋材總量在1800-2400噸為宜,過量榨汁,將造成軋輥過度磨損和微裂紋加深,增大二次磨削量,軋輥消耗增高的同時(shí),也會(huì)導(dǎo)致板材質(zhì)量(粗糙度,平整度,尺寸精度,厚度偏差)的嚴(yán)重下降。

   在軋制過程中,如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,為避免軋輥形成較深龜裂紋,應(yīng)盡快關(guān)閉冷曲水流;軋輥下機(jī)后要進(jìn)行全方位質(zhì)量檢查,將龜裂紋等表面缺陷徹底磨削掉。另軋輥嚴(yán)禁激冷激熱。要定期對(duì)軋輥進(jìn)行探傷,檢查軋輥表面、內(nèi)部組織與結(jié)合層的質(zhì)量,保證軋輥能夠正常周轉(zhuǎn)使用,建議按一配七備輥,提高軋輥抗事故風(fēng)險(xiǎn)性。

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