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熱軋機組技術是將鋼的凝固成型與變形兩個工序銜接起來,將連鑄坯在熱狀態下繼續送入精軋機組,直接軋制成帶卷產品。熱連軋組在軋鋼生產中的作用及其發展情況,車間年產量與連續式熱帶鋼軋機相同,熱軋機組使用原料厚度150 ~350mm的板坯或連鑄坯。
熱連軋機可分為:連續式、半連續式、四分之三連續式等。連續式熱帶鋼軋機,除立輥機座外,共有11~13個工作機座,都是不可逆式軋機。各機座均進行一道次軋制。根據車間設備組成及主電機功率的不同,軋機年產量約在200~600萬噸之間。在連續式加熱爐中,將板坯加熱到軋制溫度后,先在粗軋機組的立輥除鱗機座破除板坯表層的氧化鐵皮。經粗軋機組各工作機座后,軋制成厚度為25—60mm的長帶坯。
經過切頭飛剪切去帶坯端頭,送入具有6~7座四輥式連軋機的精軋機組中,軋成成品厚度的帶鋼。經冷卻到550~650℃后,卷成鋼卷,用鏈式運輸機送往熱軋卷材倉庫存放。
冷卻至常溫后,由精整工段的橫切機組或縱切機組經開卷、矯直、平整及剪切后,切成定尺長度的熱軋鋼板或窄帶鋼卷,供應工業生產需要。
半連續式熱帶鋼軋機,除立輥除鱗機及一臺二輥不可逆式軋機外,用一臺可逆式四輥軋機反復軋制,進行幾道次壓下,軋成帶坯送往精軋機組,精軋后卷成鋼卷。共有7~9個工作機座。軋機年產量根據設備能力不同,約在100~250萬噸之間。六十年代后出現的四分之三連續式熱帶鋼軋機的粗軋機組, 采用一臺四輥式,或者二輥式可逆軋機來代替三臺四輥式不可逆軋機,其余軋制設備與連續式相同,這樣可以減少設備重量,縮短車間長度,減少建設投資。
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